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鈦焊管的性能優(yōu)點

發(fā)布日期：2025-04-16 |

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鈦焊管的綜合優(yōu)勢

　　在中國，低強度、低合金化鈦無縫管的生產(chǎn)技術(shù)比較成熟，在一些需耐高壓以及結(jié)構(gòu)受力用管方面，一般采用厚壁鈦無縫管。但是，由于鈦無縫管成品率低、交貨周期長等因素的影響，使得大力發(fā)展鈦焊管已經(jīng)成為鈦管行業(yè)的趨勢。與鈦無縫管相比，鈦焊管的綜合優(yōu)勢越來越明顯，在日本、美國、歐洲等國家和地區(qū)，鈦焊管正逐步取代鈦軋制管。

　　2.1 鈦焊管與鈦無縫管力學性能基本一致

　　以換熱器及冷凝器用鈦及鈦合金管為例，國家標準為GB/T 3625—2007，美國標準為ASTMB338，鈦焊管與鈦無縫管在化學成分、力學性能和工藝性能等指標方面差異不大，甚至相同。隨著鈦焊管焊接及熱處理技術(shù)的進步，國內(nèi)薄壁鈦焊管普遍采用單槍或多槍TIG/PAW 自熔焊接，焊接后采用在線熱處理工藝，通過優(yōu)化焊接、退火工藝，使母材、焊縫、熱影響區(qū)的顯微組織基本上接近，同時消除了焊接應(yīng)力，使焊縫組織均勻化。通過對比發(fā)現(xiàn)，鈦焊管焊縫成分與母材基本一致，焊縫力學性能、防腐蝕性能與母材無異。

　　2.2 鈦焊管的外觀及質(zhì)量優(yōu)于鈦無縫管

　　鈦焊管采用冷軋帶卷焊接而成，壁厚均勻，同心度好，光潔度好，管內(nèi)不易結(jié)垢。尤其是薄壁鈦管，用無縫軋制工藝生產(chǎn)根本無法達到其技術(shù)要求。鈦無縫管經(jīng)過軋制或拉拔工藝，很難做到壁厚1 mm以下；而鈦焊管可以做到壁厚0.5 mm及以下，節(jié)約了大量的材料及成本。同時由于鈦焊管壁厚較薄，可獲得更高的傳熱系數(shù)，取得更好的傳熱效果。

　　2.3 鈦焊管的成本和環(huán)保優(yōu)勢突出

　　鈦無縫管生產(chǎn)工藝過程復(fù)雜，常規(guī)采用三輥或多輥軋機、拉拔機將一定規(guī)格的管坯經(jīng)多道次軋制或拉拔，最后經(jīng)過減徑減壁后生產(chǎn)出無縫管。該工藝過程生產(chǎn)效率和成材率較低。鈦無縫管從海綿鈦到管材，通過軋制或拉拔，材料浪費較大，成材率只有50％左右，并且無法實現(xiàn)大規(guī)模批量生產(chǎn)，生產(chǎn)周期也相對較長。